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  1.本实用新型涉及回转线技术领域，具体为一种可进行多组作业的节能自动回转线。

  2.封边机是木工机械当中的一种.属实木机械类.封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成；

  3.现有技术中，回转线由两个传送带组成，但是传送效率较低，一次性只可以传送一个产品。

  4.本实用新型的目的是提供一种可进行多组作业的节能自动回转线，以解决上述背景技术中提出的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行多组作业的节能自动回转线，所述可进行多组作业的节能自动回转线.出料口，出料口的底端设置有第二传送架，第二传送架的侧部设置有第一传送架；

  9.优选的，所述放置件包括支撑架和支撑柱，支撑柱的底部开设有卡槽，卡槽内部安装有橡胶垫，且支撑柱有两组，支撑柱插接在第一传送架的顶部，支撑架安装在支撑柱的顶部，支撑架的中部开设有通槽，放置件的内部设置有支撑件。

  10.优选的，所述转动件包括电机、圆台和挡板，圆台安装在支撑架的顶部，电机安装在圆台内部，挡板安装在电机的底部，挡板有两组处于对称的状态，转动件的底端设置有输送件。

  11.优选的，所述中转件包括第一传送带和下料板，第一传送带安装在第二传送架的顶部，下料板安装在第一传送带的端部，且下料板位于第一传送架的顶部。

  12.优选的，所述支撑件包括支撑板，支撑板安装在支撑架内部开设的通槽中，支撑板有两组处于对称的状态，支撑板的中部开设有槽。

  13.优选的，所述输送件包括第二传送带，第二传送带安装在第一传送架的顶部，第二传送带的顶部两端有限位板。

  15.1.本实用新型提出的支撑架可以通过支撑柱底部开设的卡槽放置在第一传送架的顶部，板材从下料板落下后在挡板的推动下不会堆在一起，摊在第二传送带的顶部；

  16.2.本实用新型提出的支撑柱的底部开设有卡槽卡槽内安装有橡胶垫，防止因为振动导致支撑柱在第一传送架顶部滑动。

  21.图中：出料口1、第一传送带2、下料板3、第二传动带4、支撑板5、圆台6、电机7、挡板8、支撑架9、支撑柱10、第一传送架 11、第二传送架12。

  22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行多组作业的节能自动回转线，可进行多组作业的节能自动回转线的底端设置有第二传送架12，第二传送架 12的侧部设置有第一传送架11；

  24.传送件，传送件包括放置件和转动件，放置件包括支撑架9和支撑柱10，支撑柱10的底部开设有卡槽，卡槽内部安装有橡胶垫，且支撑柱10有两组，支撑柱10插接在第一传送架11的顶部，支撑架 9安装在支撑柱10的顶部，支撑架9的中部开设有通槽，放置件的内部设置有支撑件，支撑架9通过支撑柱10底部开设的卡槽架在第二传送带4顶部两端的限位板上，卡槽内壁上安装有橡胶垫，防止因为振动支撑架9在第一传送架11顶部移动，板材通过支撑架9中部开设的通槽掉落到第二传送带4的顶部；

  25.支撑件包括支撑板5，支撑板5安装在支撑架9内部开设的通槽中，支撑板5有两组处于对称的状态，支撑板5的中部开设有槽，挡板8将堆积在一起的板材推平放置在第二传送带4的顶部，挡板8在支撑板5的中部开设的槽中通过；

  26.转动件包括电机7、圆台6和挡板8，圆台6安装在支撑架9的顶部，电机7安装在圆台6内部，挡板8安装在电机7的底部，挡板 8有两组处于对称的状态，转动件的底端设置有输送件，由于掉落位置相同板材会堆积在一起，圆台6的形状防止板材停留在圆台6的顶部，启动电机7，电机7带动挡板8转动，挡板8将堆积在一起的板材推平放置在第二传送带4的顶部，挡板8在支撑板5的中部开设的槽中通过；

  27.输送件包括第二传送带4，第二传送带4安装在第一传送架11 的顶部，第二传送带4的顶部两端有限位板，板材通过支撑架9中部开设的通槽掉落到第二传送带4的顶部，经过一段时间启动第二传送带4将板材运走，然后停止第二传送带4的转动，这样能提高效率也能够省电；

  28.中转件设于第二传送架12的顶部，中转件包括第一传送带2和下料板3，第一传送带2安装在第二传送架12的顶部，下料板3安装在第一传送带2的端部，且下料板3位于第一传送架11的顶部，从出料口1输送出来的板材掉落到第二传送架12顶部的第一传送带 2上，第一传送带2的转动调动板材经过下料板3掉落到第二传送带 4的顶部。

  29.工作原理：实际使用时，从出料口1输送出来的板材掉落到第二传送架12顶部的第

  一传送带2上，第一传送带2的转动调动板材经过下料板3掉落到第二传送带4的顶部，由于掉落位置相同板材会堆积在一起，圆台6的形状防止板材停留在圆台6的顶部，启动电机7，电机7带动挡板8转动，挡板8将堆积在一起的板材推平放置在第二传送带4的顶部，挡板8在支撑板5的中部开设的槽中通过，支撑架 9通过支撑柱10底部开设的卡槽架在第二传送带4顶部两端的限位板上，卡槽内壁上安装有橡胶垫，防止因为振动支撑架9在第一传送架11顶部移动，板材通过支撑架9中部开设的通槽掉落到第二传送带4的顶部，经过一段时间启动第二传送带4将板材运走，然后停止第二传送带4的转动，这样能提高效率也能够省电，不使用支撑架9 时，可以将支撑架9从第二传送带4的顶部取下。

  30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  技术特征：1.一种可进行多组作业的节能自动回转线，其特征是：所述可进行多组作业的节能自动回转线)的底端设置有第二传送架(12)，第二传送架(12)的侧部设置有第一传送架(11)；传送件，传送件包括放置件和转动件；及中转件，设于第二传送架(12)的顶部。2.依据权利要求1所述的一种可进行多组作业的节能自动回转线，其特征是：所述放置件包括支撑架(9)和支撑柱(10)，支撑柱(10)的底部开设有卡槽，卡槽内部安装有橡胶垫，且支撑柱(10)有两组，支撑柱(10)插接在第一传送架(11)的顶部，支撑架(9)安装在支撑柱(10)的顶部，支撑架(9)的中部开设有通槽，放置件的内部设置有支撑件。3.依据权利要求2所述的一种可进行多组作业的节能自动回转线，其特征是：所述转动件包括电机(7)、圆台(6)和挡板(8)，圆台(6)安装在支撑架(9)的顶部，电机(7)安装在圆台(6)内部，挡板(8)安装在电机(7)的底部，挡板(8)有两组处于对称的状态，转动件的底端设置有输送件。4.依据权利要求2所述的一种可进行多组作业的节能自动回转线，其特征是：所述中转件包括第一传送带(2)和下料板(3)，第一传送带(2)安装在第二传送架(12)的顶部，下料板(3)安装在第一传送带(2)的端部，且下料板(3)位于第一传送架(11)的顶部。5.依据权利要求2所述的一种可进行多组作业的节能自动回转线，其特征是：所述支撑件包括支撑板(5)，支撑板(5)安装在支撑架(9)内部开设的通槽中，支撑板(5)有两组处于对称的状态，支撑板(5)的中部开设有槽。6.依据权利要求3所述的一种可进行多组作业的节能自动回转线，其特征是：所述输送件包括第二传送带(4)，第二传送带(4)安装在第一传送架(11)的顶部，第二传送带(4)的顶部两端有限位板。技术总结本实用新型涉及回转线技术领域，具体为一种可进行多组作业的节能自动回转线，所述可进行多组作业的节能自动回转线包括：出料口，出料口的底端设置有第二传送架，第二传送架的侧部设置有第一传送架；传送件，传动件包括放置件和转动件；及中转件，设于第二传送架的顶部；有益效果为：本实用新型提出的支撑架可以通过支撑柱底部开设的卡槽放置在第一传送架的顶部，板材从下料板落下后在挡板的推动下不会堆在一起，摊在第二传送带的顶部；本实用新型提出的支撑柱的底部开设有卡槽卡槽内安装有橡胶垫，防止因为振动导致支撑柱在第一传送架顶部滑动。部滑动。部滑动。